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BN（ボロンナイトライド・窒化ホウ素）加工
ボロンナイトライド（窒化ホウ素）加工ならアローズ
高融点材（モリブデン・タングステン・タンタル）を軸に一般金属からセラミックスまで『削る』・『切る』・『曲げる』・『繋げる』・『磨く』などすべてのあらゆる加工に対応しています。
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ボロンナイトライド（窒化ホウ素）とは
化学的安定性が非常に優れており、高温のほとんどの溶融物に濡れたり反応することがありません。また熱的特性も優れており、熱伝導率の高さ、熱膨張係数の低さ、また熱衝撃に強いと言った特徴を持っています。基本的には絶縁材料ですが、お客様のニーズに合わせて導電性を付与することも出来ますので、お客様の使用環境により近いBNをご提案する事ができます。
BN-Aタイプ（ボロンナイトライド）
高密度である事から部品の長寿命化にもつながります。焼結助剤を全く使用しない製造技術で、非常に安定した材料です。
BN-Aタイプ（ボロンナイトライド）の物理的特性
| 化学成分 | BN | 99％ |
| 密度 | GPa | ＞2 |
| リーブ強度 | HL | 300 |
| 曲げ強度 | MPa | 35 |
| 熱膨張係数（25℃～1200℃） | ×10-6/K | -1～2.5 |
| 熱伝導率（20℃） | W/m・K | 50 |
| 体積固有抵抗 電気抵抗率 | Ω・cm | ＞1014 |
| 最高使用温度 | 空気 | 900℃ |
| 真空 | 1800℃ | |
| 不活性ガス | 2200℃ |
BN-AAタイプ（ボロンナイトライド）
高密度である事から部品の長寿命化にもつながります。焼結助剤を全く使用しない製造技術で、非常に安定した材料です。
BN-AAタイプ（ボロンナイトライド）の物理的特性
| 化学成分 | BN | 99.5％ |
| 密度 | g/㎤ | 1.55-1.65 |
| リーブ強度 | HL | 300 |
| 曲げ強度 | MPa | 35 |
| 熱膨張係数（25℃～1200℃） | ×10-6/K | -1～2 |
| 熱伝導率（20℃） | W/m・K | 40 |
| 気孔率 | ％ | 29 |
| 最高使用温度 | 空気 | 900℃ |
| 真空 | 1800℃ | |
| 不活性ガス | 2200℃ |
BN-Eタイプ（ボロンナイトライド）
最適な工程と独自配合により、BN-Eタイプは優れた熱衝撃抵抗、耐蝕性、耐クリープ特性を有しています。高精度ホットプレス焼結法により高純度で繊細な材料組織と優れた機械的特性を有しています。殆どの高温溶融金属に対し反応せず、濡れずまた汚染をしません。BN-Eタイプは溶融金属に接触する用途に幅広く使用されています。
BN-Eタイプ（ボロンナイトライド)の物理的特性
| 化学成分 | BN+ZrO2+SiC | |
| 密度 | g/cm3 | 2.3-2.7 |
| リーブ強度 | HL | 600 |
| 曲げ強度 | MPa | 150 |
| 熱膨張係数（25℃～1200℃） | ×10-6/K | 2-3 |
| 熱伝導率（20℃） | W/m・K | 15 |
| 電気抵抗率（室温） | Ω.cm | 1012 |
| 最高使用温度 | 空気 | 900℃ |
| 真空 | 1500℃ | |
| 不活性ガス | 1700℃ | |
BN-Tタイプ（導電性ボロンナイトライド）
独自の配合と組成の最適化により、優れた耐食性と耐摩耗性を持っています。化学的な安定性と溶融金属との非反応性を有しているため、合金純度を上げることが可能です。耐酸化性が高く、グラファイトより400～500℃高い耐熱性があります。
BN-Tタイプ（導電性ボロンナイトライド）の物理的特性
| 化学成分 | BN／TiB2／AlN | |
| 密度 | GPa | ＞3.0 |
| 弾性率 | GPa | 60～70 |
| 曲げ強度 | MPa | ＞150 |
| 熱膨張係数（1450℃） | ×10-6/K | 4～6 |
| 熱伝導率（20℃） | W/m・K | 100/40 |
| 体積固有抵抗 電気抵抗率 | Ω・cm | 300～2000 |
| 最高使用温度 | 真空 | 2000℃ |
POWDER(粉末材料)
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